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机械密封的正常运行和维护

发布于:2023-04-15

1、启动前的准备及注意事项

1)检查机械密封附件和管道是否安装完整,符合技术要求。

2)启动机械密封前,进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏。如果泄漏多,找出原因,设法排除。如仍无效,则应拆开检查,重新安装。一般静压试验压力为2 ~ 3kg/平方厘米。

3)按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如果转向困难或不动,检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。

2、安装与停运

1)启动前,保持密封腔充满液体。输送固化介质时,应使用蒸汽加热密封腔,使介质熔化。启动前转动汽车,防止软环因突然启动而断裂。

2)对于使用泵外部油封系统的机械密封,应首先启动油封系统。停车后最后停止油密封系统。

3)热油泵停机后,不能立即停止油封腔和端面密封中的冷却水只有当端面密封处的油温降到80度以下时,才能停止冷却水,以免损坏密封部件。

3、运转

1)如果泵启动后有轻微泄漏,应观察一段时间。如果连续运行4小时后泄漏仍未减少,应停止泵进行检查。

2)泵的工作压力应稳定,压力波动不应大于1kg/平方厘米。

3)在泵运行期间,应避免抽空,以避免密封面的干摩擦和密封损坏。

4)经常检查密封情况。运行中,当泄漏量超标时,重油不得超过5滴/分,光油不超过10滴/分,如2~3天仍无改善趋势,则应停泵栓检查密封装置。

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