泄漏是机械设备的常见故障之一。泄漏有两个主要原因：第一，是机械加工造成的，机械产品的表面必然存在缺陷或形状、尺寸偏差必然会在机械零件的连接处产生缝隙；第二，密封两侧有压力差，工作介质会通过缝隙泄漏。

减小或消除间隙是防止泄漏的主要方法。密封的作用是密封结合面之间的间隙，隔离或切断泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或在通道中增加一个小的工作元件对泄漏造成压力，部分抵消或完全平衡引起泄漏的压差，从而达到防止泄漏的目的。

一、机械密封的基本概念

机械密封就是至少一对垂直于旋转轴的端面与流体压力和补偿机构的弹性力接触（或磁力）在辅助密封的作用和配合下，通过保持接合和相对滑动，形成防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封是一个金属波纹管，称为波纹管机械密封。

二、机械密封的组成

机械密封主要由以下四种部件组成。1、主要密封件：动环和静环。2、辅助密封件：密封圈。3、压紧件：弹簧、推环。4、传动件：弹箕座及键或固定螺。

三、机械密封工作中应注意的问题

1、安装时注意事项

a、安装时要特别注意避免安装偏差

1）拧紧压盖应在联轴器对中后进行，螺栓应均匀支撑，防止压盖端面偏离用塞尺检查所有点，误差≤0.05毫米。

2）检查压盖和轴或套筒外径之间的配合间隙（即同心度），应左右均匀，用塞尺检查各点公差≤0.01毫米。

b、弹簧的压缩量应按规定进行，不允许过大或过小，误差为±2.00毫米。压力过大会增加端面的比压，端面会以另一种速度磨损。太小的话会导致比压不够，起不到密封作用。

c、安装后，动环应能在轴上灵活移动，压在弹簧上后应能自动弹回。

2、拆卸时注意事项

a、拆卸机械密封时要小心，禁止使用锤子和平铲，以免损坏密封件。可以做一对钢丝钩，在自融资方向伸入传动座缝隙的位置拉出密封装置。如果因结垢而无法拆卸，则应在拆卸前清洗干净。

b、如果在组装过程中，在泵的两端都使用机械密封、在拆卸的过程中要互相照顾，防止一件事顾此失彼。

c、对于已经运行的机械密封，每当压盖松动，密封移动时，必须更换动环和静环部件，不能再次拧紧继续使用。